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全面质量管理与设计:家具产品设计过程中的质量管理 zz

全面质量管理与设计:家具产品设计过程中的质量管理 zz

范按:设计管理可以看作一种对产品质量的全面质量管理,设计本身就是质量的一部分,但传统的全面质量管理理论是以数字为基础的,对一些隐性的质量,比如美感,这个传统的方式就无能为力了。
可以参见我的论文《设计管理作为企业产品感觉的导演》
  下文对于具体的家具领域做了一个全面的质量管理的描述,比较好的实例是《朱小杰家具设计》,十分直觉的案例,从概念到图纸管理都做的十分完美。

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http://co.163.com/forum/content/1791_463585_1.htm

简介: 一般来讲,家具企业的全面质量管理工作主要包括设计过程的质量管理、制造过程的质量管理、辅助生产过程的质量管理和产品使用过程的质量管理等几个环节的内容。而设计过程又是产品质量的最早孕育过程,可以说,设计阶段是控制最终产品质量的起点。
关键字:家具产品 设计过程 质量管理



  一般来讲,家具企业的全面质量管理工作主要包括设计过程的质量管理、制造过程的质量管理、辅助生产过程的质量管理和产品使用过程的质量管理等几个环节的内容。而设计过程又是产品质量的最早孕育过程,可以说,设计阶段是控制最终产品质量的起点。
  为了使我国家具产品在21世纪能在国际市场上占有一席之地,在产品的质量管理过程中,除了考虑选取优质材料、高精度加工之外,还必须充分认识到设计的重要性。
  1 设计对产品的最终质量具有决定作用
  1.1 设计决定了产品的“先天质量”
  产品质量的优劣,能否使顾客满意首先取决于产品的设计开发过程,搞好产品的设计和开发是实现产品更新换代,提高产品质量水平的前提。同时,产品设计质量不仅会影响产品本身,还会直接影响到生产秩序,并直接关系到产品的市场竞争力。设计直接决定了生产计划的制定,原材料的采购,工艺制作的难易,调机次数的多少,设备的种类和加工精度,质量等级的高低等。低劣的设计可能导致产品难以生产。例如,原材料可能难以得到,难以达到要求的规范或者制造过程难以实现。可以想象,一个产品在设计时就不具备优良的品质,即使使用世界上最先进的生产工艺和生产管理手段,也难以达到期望的质量。
  1.2 设计是评价产品质量和企业传播质量的最佳概念
  要使一件产品脱颖而出的关键在于产品与用户的使用目的、技术和个性的相适应,以及产品所具有的视觉传达质量、产品的销售环境和生产厂家的形象质量。而这一切都是设计创造的。事实上,在产品和传播中,没有设计的概念是不可能保证质量的。这就使设计以一种实际的形式成了确定和传达企业目标的工具,将企业的目标形象化并传达出去。
  1.3 设计是最重要的预防措施
  产品设计中的预防是最有效的措施。在设计过程中,发现质量缺陷越早,付出的代价越小;发现的越晚,回头修改带来的损失就越大,如表1所示。
  1.4 设计是决定产品成本的主导因素
  据统计,产品成本的70%-80%取决于产品设计阶段,可以说,产品的成本在设计和开发过程中就大体上确定了。所以在产品设计过程中设法降低成本具有决定性意义。设计方案的简单与复杂、结构的工艺性、标准化、通用化、系列化水平、能耗、材料消耗及利用率等都直接影响产品成本。
  2 影响家具产品设计质量的因素
  广义的设计是指产品正式投产前的全部开发研制过程。一种新产品从开始提出设计要求直到投产使用,包括调查研究、制定方案、产品设计、试制、试验、鉴定以及制造、装配、销售、使用和维修等过程。狭义的设计只是上述设计过程中的一个阶段,即图纸设计阶段,工作进行到这个阶段的终点,就可认为设计工作完成了。实际上,上述各设计阶段是一个完整的过程,互相之间有着密切的联系。由此可见,设计质量应是包括产品投产前的市场调查、研制开发、设计等各个环节的质量总和,设计过程中任何一个环节的质量问题都可能影响到产品的设计质量,进而影响最终的产品质量。
  因此,对家具产品设计质量产生主要影响的因素可归纳如下几个方面:
  2.1 市场研究质量
  即确定设计目标时所依据信息的可靠性和准确程度。通过市场调查将大量信息资料进行分析汇总,提炼成为设计的主要依据,其准确性直接影响设计质量。
  2.2 概念质量
  即设计构思质量,它表明产品的预期特性对市场需要的适应程度。构思产品使设计目标完善化,努力使预期的质量特性适用于市场的实际需要。
  2.3 设计过程管理质量
  即设计过程本身的工作管理对于产品质量保证程度。它对后续生产过程有着直接的影响,是实现设计质量核心价值的基础。
  3 家具产品设计过程质量管理的内容和方法
  设计质量既是以后制造质量必须遵循的标准和依据,又是产品最后使用质量必须达到的目标。所以,设计过程的质量管理,是家具企业产品质量管理工作的起点。如果设计过程的质量管理薄弱,设计不周铸成错误,这种“先天不足”必然带来“后患无穷”,不仅严重影响产品质量,还会影响投产后的一系列工作,造成恶性循环。因此搞好产品设计阶段的质量管理,确保产品设计质量是家具企业经营成功的重要环节。为此,家具企业必须加强产品设计质量管理,把质量问题控制在源头,全方位提升设计质量和减少设计差错的发生,以保证最终产品质量。
  针对家具产品设计的特点,家具产品设计过程质量管理的具体内容和方法如下:
  ①明确产品设计的工作程序,制定科学的产品设计管理流程,合理安排设计周期、控制设计进度。
  ②建立设计质量管理体系,规范各组织和技术接口,落实各环节的质量管理职能与责任,有效控制产品设计过程,减少设计的错误,保证设计质量。
  ③加强设计文件管理,建立图纸和技术资料管理制度,明确各环节技术文件的传递程序、技术规范、责任人,保证设计图样、工艺等技术文件的质量。
  ④根据质量水平确定目标成本,对家具产品设计进行经济分析,有效控制设计成本。
  ⑤加强设计师管理,最优地组织设计团队并保证其相对稳定性。
  ⑥建立设计标准化体系,制定产品的造型设计、结构设计、工艺设计等相关标准,简化设计工作,并作为产品设计质量审查,产品试制、鉴定质量检查,产品试验质量监督等的依据,保证产品最后定型质量。
  ⑦更新设计方法,提高设计质量管理的信息化程度,实现设计工作各部门之间有效的信息沟通,确保设计的效率和质量。
  总的来说,家具产品设计过程质量管理就是要在严格遵守技术标准和法律法规的基础上,通过加强设计管理,对设计的全过程实施有效的质量控制,正确处理和协调资金、资源、技术、环境等约束条件,防止设计过程产生缺陷和不足,全面满足设计文件的质量特性,使产品设计更好地满足用户所需要的功能和使用价值的要求,充分发挥产品生产的经济效益。
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一个产品质量管理的审核表,可作为工具使用。
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http://www.wiseman.com.cn/manage ... 10/1005/1005002.htm
产品设计管理


  产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,必须严格遵循"三段设计"程序。

  (一)技术任务书: 技术任务书是产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后,作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构,并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订),其编号内容和程序作如下规定:

  1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容):

  (1)部、省安排的重点任务:说明安排的内容及文件号;

  (2)国内外技术情报:在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内"空白":

  (3)市场经济情报:在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求,适应市场需要,具有竞争能力;

  (4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划,详述规划的有关内容,并说明现在进行设计时机上的必要性。

  2.产品用途及使用范围。

  3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。

  4.基本参数及主要技术性能指标。

  5.总体布局及主要部件结构叙述:用简略画法勾出产品基本外形,轮廊尺寸及主要部件的布局位置,并叙述主要部件的结构。

  6.产品工作原理及系统:用简略画法勾出产品的原理图、系统图,并加以说明。

  7.国内外同类产品的水平分析比较:列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表,并作详细的比较说明;

  8.标准化综合要求:

  (1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况,列出应贯彻标准的目标与范围,提出贯彻标准的技术组织措施;

  (2)新产品预期达到的标准化系数:列出推荐采用的标准件,通用件清单,提出一定范围内的标准件,通用件系数指标;

  (3)对材料和元器件的标准化要求:列出推荐选用标准材料及外购元器件清单,提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准;

  (4)与国内外同类产品标准化水平对比,提出新产品标准化要求;

  (5)预测标准化经济效果:分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。

  9.关键技术解决办法及关键元器件,特殊材料资源分析;

  10.对新产品设计方案进行分析比较,运用价值工程,着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案;

  11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(A评价),共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。

  12.叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况。

  13.新产品设计试验,试用周期和经费估算。

  (二)技术设计: 技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零部件的设计。

  1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验),并写出试验研究大纲和研究试验报告。

  2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算);

  3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图,并校准;

  4.运用价值工程,对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析,并编制技术经济分析报告;

  5.绘出各种系统原理图(如传动、电气、液气路、联锁保护等系统);

  6.提出特殊元件、外购件、材料清单;

  7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正;

  8.对产品进行可靠性、可维修性分析。

  (三)工作图设计: 工作图设计的目的,是在技术设计的基础上完成供试制(生产)及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定,设计绘制各项产品工作图。

  1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。

  (1)零件图:图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准;

  (2)部件装配图:除保证图样规格外,包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求;

   (3)总装配图:给出反映产品结构概况,组成部分的总图,总装加工和检验的技术要求,给出总体尺寸;

  2.产品零件、标准件明细表,外购件、外协件目录。

  3.产品技术条件包括:

  (1)技术要求 (2)试验方法 (3)检验规则 (4)包装标志与储运

  4.编制试制鉴定大纲(参照ZH0001-83):

  试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件。要求大纲具备:

  (1)能考核和考验样品(或小批产品)技术性能的可靠性、安全性,规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法。

  (2)能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性;

  (3)能提供分析产品核心功能指标的基本数据。

  (4)批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求。

  5.编写文件目录和图样目录。

  (1)文件目录包括:图样目录、明细表、通(借)用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其它。

  (2)图样目录:总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图(只用于成套设备);

  6.包装设计图样及文件(含内、外包装及美术装潢和贴布纸等)。

  7.随机出厂图样及文件。

  8.产品广告宣传备样及文件。

  9.标准化审查报告:指产品工作图设计全部完成,工作图样和设计文件经标准化审查后,由标准化部门编写的文件,以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价,是产品鉴定的重要文件。标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告。
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